大连锻造给您推荐锻造的工艺管板探伤缺陷主要集中在锻件芯部2／3R处，端面检测当量O2mm～O5mm，径向检测无缺陷波，缺陷呈层状，与前人描述饼类件RST效应造成夹杂性裂纹现象较为吻合.

管板常规锻造工艺如表1所示，设计时考虑锻件成形镦粗比6．1，使用500mm平砧拔长下料o900mm~1860mm，拔长比仅仅有1．36，砧宽比参数达不到0．83，拔长工序没有具有压实钢锭芯部疏松缺陷的效果，所有依赖镦粗工序的压实效果，而镦粗工序没有明确要求工艺参数范围，工人操作全凭经验，随意性大。

  成形阶段进砧方法有 采纳沿中心旋转压缩的方法，有 采纳沿外侧旋转进砧的方法，砧宽比和压下量搭配较好地达到探伤要求，砧宽比>1．0，且压下率>10％的发生剪切破坏，探伤水平参差不齐。
优化后工艺如表2所示，重点考虑成形阶段操纵工艺参数幸免产生RST效应。镦粗分两部分，先用连接板预镦粗至高度H900，再用500mm上平砧统一 采纳沿锻件外侧向内旋转进砧方法，以上平砧与锻件接触宽度计算砧宽比0．5<W／H<1，单面压下量操纵在10％≤≤15％，考虑到钢锭分量和下料直径较大，增加一次镦粗下料拔长比达到2．6，同时两次镦粗前保温温度上调20℃，为钢锭内部空洞和疏松的压实制造非常好的热力学条件